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粉體計(jì)量稱重配料體系，用于多組分產(chǎn)品的質(zhì)料稱量工作。代替人工稱重，削減勞動(dòng)強(qiáng)度，提高出產(chǎn)功率。 稱重計(jì)量配料體系組成：粉體儲(chǔ)料罐、稱重計(jì)量罐、螺旋喂料器、控制體系等主要部分組成。

稱重計(jì)量配料體系原理：選用高精度稱重傳感器

系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：

1、原理先進(jìn)，精度很高。一般選用數(shù)字傳感器，精度能夠達(dá)到百萬(wàn)分之一。

2、粉體輸送系統(tǒng)部分線性度高，驅(qū)動(dòng)部分能夠達(dá)到很高的分辨率。

3、設(shè)備自動(dòng)化程度高。使用西門(mén)子PLC操控、連鎖體系等操控體系以滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。

4、真空計(jì)量體系加料精度高。因?yàn)椴捎昧讼冗M(jìn)的加料器和先進(jìn)的控制體系，整個(gè)體系能夠到達(dá)很高的精度。一般都能達(dá)0．5-1％的精度。在試驗(yàn)室等特殊的領(lǐng)域，應(yīng)用試驗(yàn)級(jí)的加料器，能夠到達(dá)0．I-0．5％的精度。穩(wěn)定度能夠到達(dá)2個(gè)SEGMA。

5、操作簡(jiǎn)單。一般此類(lèi)體系具有先進(jìn)的監(jiān)控體系和控制器，在調(diào)試階段較復(fù)雜，但當(dāng)調(diào)試結(jié)束后，一切的參數(shù)設(shè)置合適后，操作人員所做的僅僅是調(diào)用參數(shù)，設(shè)定產(chǎn)量等簡(jiǎn)單的操作。

6、可維護(hù)性強(qiáng)。因?yàn)椴捎孟冗M(jìn)操控系統(tǒng)，很容易完成系統(tǒng)故障確診，能夠縮短排除故障的時(shí)間。

7、功能強(qiáng)大。利用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)，能夠完成雜亂的配方辦理，訂單辦理，歷史辦理，系統(tǒng)操控優(yōu)化，自動(dòng)開(kāi)停車(chē)辦理，連鎖辦理，遠(yuǎn)程確診、檢測(cè)與操控。

8、出資結(jié)構(gòu)合理。一次性出資較高，因?yàn)樽詣?dòng)化水平的進(jìn)步，能夠節(jié)約運(yùn)營(yíng)的人工成本，防止人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，防止重復(fù)出資。